高速鋼材料脆性大、抗事故能力差,加強(qiáng)管理,確保軋鋼機(jī)設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn),減少因軋制事故而對(duì)軋輥造成的損壞是很必要的。下面三鼎機(jī)械就為大家做分析�！　�
   當(dāng)出現(xiàn)軋鋼機(jī)卡鋼或堆鋼時(shí),應(yīng)迅速將上輥抬起,并對(duì)軋輥繼續(xù)冷卻,當(dāng)軋件溫度降低后,方可停水處置；如因軋鋼機(jī)意外事故而使高速鋼軋輥在無水冷卻條件下運(yùn)行了一段時(shí)間,此時(shí)必須將軋輥卸下,讓其緩慢冷卻,重新修磨后再投入使用。否則,如果將冷卻水澆到熱軋輥上將會(huì)產(chǎn)生嚴(yán)重后果。　
   軋鋼機(jī)鋼軋輥槽孔表面在軋制過程中會(huì)形成氧化膜,氧化膜開始為桔黃色或淡藍(lán)色,繼續(xù)使用將變?yōu)樯钏{(lán)色或紫黑色,當(dāng)氧化膜增厚到一定程度或有來自外界的劃傷時(shí),氧化膜易脫落,并在槽孔表面形成流星斑,嚴(yán)重時(shí)輥面毛化,甚至出現(xiàn)麻點(diǎn)。　
   導(dǎo)致高速軋鋼機(jī)鋼軋輥換槽的因素是軋槽的毛化和軋槽表面細(xì)小熱裂紋的出現(xiàn)。軋槽在使用過程中,由于熱疲勞引起軋輥表面出現(xiàn)熱裂紋是很難避免的,但出現(xiàn)熱裂紋后仍繼續(xù)使用,或修磨時(shí)未將裂紋徹底修磨干凈,則在進(jìn)一步使用過程中裂紋會(huì)繼續(xù)擴(kuò)展,出現(xiàn)掉肉,甚至斷裂,最終導(dǎo)致軋鋼機(jī)軋輥提前報(bào)廢。總之,鋼軋輥使用結(jié)果的好壞,關(guān)鍵在于軋輥的使用條件和對(duì)軋輥的維護(hù)保養(yǎng)。