軋鋼機軋輥的主要性能指標有芯部強度和工作層的良好耐磨性。選擇軋輥除了考慮經濟性和換輥槽周期與停機時間相匹配外，更重要從各機組架次孔型差別、軋件變形特點、產品精度要求出發(fā)，為不同架次選擇合理綜合性能好的軋輥。軋鋼機粗軋機架主要任務是高溫狀態(tài)下縮減斷面，軋輥在這個位置承受軋制力大。軋槽深、下壓量大，因此軋輥輥頸應具備較高的強度。其次，由于軋輥在這個位置軋速相當慢，相對來說，軋輥與高溫鋼坯接觸時間長，因此要有好的抗熱裂性、抗剝落性、抗沖擊性和好的咬入性。此機架選擇合金鋼、半鋼、合金球鐵、或鐵素體球鐵均可滿足要求。
       軋鋼機中軋機組一般采用圓孔型、橢圓系統(tǒng)，主要承擔軋件延伸和為精軋機組提供精確料型任務，對整套軋機來說起到了承上啟下作用，此軋機位置軋槽仍然較深且將承受較大的軋制力，所以軋輥強度至關重要。但由于軋輥孔型尺寸較大，槽底的冷卻不能充分達到，因此要求此位置軋輥需具備較好的抗熱裂性和沖擊韌性，還要具備相應的耐磨性。根據其所在位置特點，其耐磨性要高于粗軋機組，特別其槽底與槽頂硬度要相差不大，基本一致，此處選用離心復合軋輥恰當不過。離心鑄造是將軋輥的外層鐵水與芯部鐵水分別冶煉,其材質可根據軋輥的要求任意調整,軋輥的外層鐵水在離心力作用下凝固結晶。因此,軋輥工作層致密度高,硬度均勻,徑向硬度落差小,同時,軋輥外層的澆注厚度可根據軋機需求而確定。而通常采用的靜態(tài)整體澆注,軋輥外層的冷硬層是靠金屬型的激冷形成的,工作層薄,徑向硬度落差大,無法滿足軋機的使用要求，因此中軋機組軋輥可選擇珠光體離心復合軋輥、合金無限冷硬鑄鐵軋輥。