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軋鋼機的進口溫度為了加強鋼坯能夠快速達到變型軋制，軋機的進口溫度宜保持在鋼坯允許的適合溫度范圍內(nèi)，最佳溫度為一千一百五十度。加熱鋼坯地目的是為了達到軋制對其所要求的熱特性。應注意的是避免鋼坯發(fā)生變色、分解、熔化、變型等理化變化。對于同一型號的鋼坯，允許在同一孔型進口，溫度隨加熱爐不同而異。對于同一種鋼坯，淬火加熱溫度和保溫時間不同也會影響。一般在在蓄熱式加熱爐中，由于鋼坯是通過推鋼機從低溫區(qū)步進至高溫區(qū)，因此出鋼口的溫度為最高，鋼坯加熱的方式是從兩側進行加熱，鋼坯是不需要翻動的，可以使鋼坯加熱均勻、速度快、時間短。 　　軋機加熱爐出鋼口對濕度有嚴格的要求，在不出鋼的情況時，把爐門關閉，可以減少空氣消耗量及傳熱量，即可降低燃煤或氣的費用。如果周圍濕度比較大，則軋鋼機加熱爐中水氣分壓增高，使爐內(nèi)地平均推動力降低，為了保持相同的加熱能力，這個時候就需要加大加熱爐的長度與寬度，隨即增加了投資費用。鋼在軋制開坯時，出現(xiàn)角部及表面裂紋，嚴重影響了鋼坯表面質(zhì)量。對于同一種坯料，所選的加熱爐地類型也有所不同，適宜得相對濕度值也不相同。比如說對步進式加熱爐，由于鋼坯在加熱爐內(nèi)的停留時間很短，就要求有較大地推動力以提高加熱速率，一般出口氣體水氣分壓需低于出口物料表面水蒸氣壓的一半；對蓄熱式加熱爐，出口氣體中水氣分壓一般為鋼坯表面水蒸氣壓的百分之六十左右。電渣鋼錠的軋制開坯生產(chǎn)方法,其特征是采用均熱爐加熱加上初軋機開坯，對某些軋機，要求保證一定的空氣速度。因此在修建加熱爐的時候，應考慮氣量和相對濕度的關系，為了滿足較大氣速的要求，可使用較多的空氣量而減少相對濕度值，增強鋼坯加熱率、降低高溫損失。 　　如果加溫爐溫度增高，則熱損失大，若溫度降低，而相對濕度又較高，此時濕空氣可能會在鋼錠加熱爐后面的設備和管路中析出水滴，因此破壞了加熱爐的正常使用。鋼坯在加熱爐加熱時其內(nèi)部的溫度變化是一個重要參數(shù)，但目前只能測量鋼坯表面溫度，無法測量鋼坯內(nèi)部溫度。鋼坯的出口溫度在連續(xù)逆流操作的加熱爐中，空氣與燃氣一同進入加熱爐內(nèi)，進行燃燒，蒸發(fā)鋼坯中的水分，便于加熱鋼坯使其溫度逐漸升高。